一、产生源的质量控制。

　　1.炉型尺寸的选择：产品质量的稳定取决于炉型的尺寸。炉体太小，炉况变化频繁，造成炉料质量不稳定，超过12500KVA的炉体，产量低，无法保证产品供应的连续性，因此，优先选用6300KVA至12500KVA工业硅炉，可保证工程用微硅微硅含量达到85%以上，且相应的杂质含量较少，所有指标都能达到相应的标准；

　　2.将熔炼炉负荷大小、原矿原料品质、还原剂种类等矿热炉本身的因素进行初步分类，将收集到的微硅粉样品进行分析，根据分析结果作出产品分类。

第二，生产过程的质量控制。

　　1.在微硅微粉“生产线”(环保设备)自动控制领域，通过现场观察炉况，与厂内技术人员沟通，在不影响环保除尘设备效果的前提下，通过主风控制参数调整，改变各级风速，改变滤布袋内、外压差，控制过滤效果，达到调节硅灰含量等参数。此外，还可以提升除尘设备，增加温控器组，扩大袋式除尘器过滤面积等，达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型特性等，实现微硅粉的各种参数在一定范围内可调；

　　2.在产品卸装和封包前，操作人员应检查是否在袋中，是否有均匀颜色，是否有产品结块，并在包装上缝制有编号的品质卡片。这样使每袋微硅粉末都具有溯源性，加强了操作者的责任感，同时又便于生产，储存各个环节的鉴别，大大加强了产品的质量保证；

　　3.检查生产现场的质量控制是质量控制的重要环节。全职巡视员每天都会对材料场进行例行巡视和熔炼记录，确保熔炼工艺，原材料和成品不发生变化，保证微硅粉产品质量稳定。如果出现了工艺、原料、炉况变化等对微硅粉质量有影响的情况，应及时将当日产品区分存放，并及时做指标分析，根据化验结果再分类。

三、产品的出库和入库质量控制。

　　在产品入库堆垛时，应将不同炉型的产品分类堆放；同一台设备的产品，一周生产一批产品单独堆放。仓库员工应做好不同批次产品产地及堆置地点的记录。检验人员一批(一批)一批(25-30吨)，抽查一批，抽样数量不少于二十袋，每包取样不少于100g，混匀后送检。每一次检验都要记录检验时间、指标等相关信息。